切削加工は、材料の不要部分を工具により除去して目指す形状にする、金属加工では最も一般的な方法である。
切削加工は使用する機械の名称で区別されることが多く、主な加工には、旋盤加工、ボール盤加工、中ぐり加工、フライス加工、平削り加工、スロッター加工などがある。
切削加工に使用される刃物には、切れ刃が一か所のバイトと、円筒形の刃物でその端面あるいは外周に切れ刃のあるドリル類およびフライス類などがある。切削工具材料としては、被加工物よりも硬く、かつ工作時の衝撃に耐える靭性が求められる。現在用いられている主な材料として、高速度工具鋼（ハイス）、超硬合金、サーメット、セラミック、CBN、ダイヤモンドなどがあり、また刃物表面にコーティングを行うなどしてさらに特性改善したものも使用されている。
超硬材料の工具では、刃先と本体部との熱膨張率の差による破損が問題となるため、スローアウェイと呼ばれる、ボルトなどで超硬チップを機械的に固定して使用する方法が普及した。
切削加工機械は、加工種別に応じて多様であるが、同一の機械で工具の交換により別の加工を行うこともできる場合が多い。また、マシニングセンタのように、一つの機械で多種の切削加工を行えるものも開発され、広く利用されている。
切削加工は一般に他の加工方法に比べ精度が良く、生産性が高い。特にNC（数値制御）の普及により、一つの機械で多様な加工が柔軟に行えるため、他品種少量生産の加工方法としても多く使用されている。 |
